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簡介
    馬鈴薯淀粉可以被用來作為增稠劑，在一些烘焙食品中，能保持水分。
    馬鈴薯淀粉的理化指標及糊性質非常優越，在工業加工領域有著不可替代的作用。中國是人口大國、發展大國、應用大國，隨著人民生活水平的不斷提高、工業科技水平的不斷提高，淀粉，特別是高品質的馬鈴薯淀粉的生產應用量還將大幅度提高。
    發達國家80%的馬鈴薯淀粉用于醫藥、紡織、造紙及石油工業等領域，而我國目前90%的馬鈴薯淀粉用于食品加工，隨著市場經濟的發展和國際化的推進，食品工業以外的行業對馬鈴薯淀粉的需求量不斷增加，我國未來馬鈴薯淀粉市場將會有較大的發展空間。
生產工藝
　　馬鈴薯淀粉生產工藝與鮮甘薯生產淀粉工藝過程基本馬鈴薯淀粉加工工藝相同，但工業生產馬鈴薯淀粉比手工生產簡單。主要是由原料的洗滌、磨碎、篩分、分離蛋白質、清洗、脫水和干燥等工序組織。一般傳統生產方法和現代化生產方法的主要區別，在于后者使用碟式離心機或旋液分離器代替流槽分離雜質，使操作能夠自動化和連續化進行更大規模生產。
小型馬鈴薯淀粉生產制作方法 ：
    1.洗滌和磨碎：馬鈴薯的洗滌工序是在洗滌機內進行。清除夾雜的泥、石塊、莖葉和粘附在馬鈴薯表面的泥砂等雜質，用水量大約為原料的5倍，經過洗滌后，送至磨碎機處理。使用的磨碎機有齒板型和錘擊型兩種。
　　2.篩分：經過磨碎后的馬鈴薯糊要進行篩分。傳統的方法是使用平搖篩，現代馬鈴薯淀粉廠都采用離心篩。在篩分過程中要加水洗滌，篩下物為淀粉乳，篩上渣子進行第二次篩分，回收部分淀粉，清洗后的淀粉渣子可作為飼料。
　　3.流槽分離和清洗：從篩分工段來的淀粉乳先在流槽內分離蛋白質等雜質，再在清洗槽內進行清洗。從流槽中分出帶有淀粉的黃漿水送入流槽回收淀粉，再經清洗槽得到次淀粉。
　　4.脫水干燥：淀粉清洗后，含水分很高，必須用離心機脫水，得到含水分為45%的濕淀粉，并經氣流干燥機干燥到平衡水分為20%的干淀粉。
大型馬鈴薯淀粉生產制作方法：
    大型馬鈴薯淀粉生產工藝過程與小型生產工藝基本相似，其工藝流程 ： 馬鈴薯－水力輸送－清洗輸送－二級清洗－清洗去石提升－粉碎、分離－除砂－濃縮精制－真空脫水－氣流干燥－成品包裝。
　　1、 清洗工藝及設備
　　主要是清除物料外表皮層沾帶的泥沙, 并洗除去物料塊根的表皮，去石清洗機是要去除物料中的硬質雜。對作為生產淀粉的原料進行清洗, 是保證淀粉質量的基礎,清洗的越凈,淀粉的質量就越好。輸送是將物料傳遞至下一工序，往往輸送的同時也有清洗功能。常用的輸送、清洗、去石設備有：水力流槽、螺旋清洗機、斜鼠籠式清洗機、漿葉式清洗機、去石上料清洗機、（平）鼠籠式清洗機、轉筒式清洗機、刮板輸送機等。根據土壤和物料特性可選擇其中的一些進行組合，達到清洗凈度高，輸送方便的要求。
　　2、原料粉碎及設備
　　粉碎的目的就是破壞物料的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。粉碎的要求在于：
　　1.盡可能的使物料的細胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒；
　　2.易于分離。并不希望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。
　　3、篩分工藝及設備
　　淀粉提取，也稱為漿渣分離或分離，是淀粉加工中的關鍵環節，直接影響到淀粉提取率和淀粉質量。粉碎后的物料是細小的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒, 將粉碎后的物料，以水為介質，使淀粉和纖維分離開來。
　　4、洗滌工藝及設備
　　淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器。通過篩分以后的淀粉漿先經過濃縮旋流器，底流進入洗滌精制旋流器，最后達到產品質量要求。設備配有全套自控系統，采用優質旋流管及最優化的排管方案，可以使最后一級旋流器排除的淀粉乳濃度達到23Be’，是淀粉洗滌設備的理想選擇。
　　5、淀粉脫水
　　馬鈴薯淀粉常采用真空吸濾脫水機。可實現自動給料、自動脫水、自動清洗。
　　6、淀粉干燥
　　氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使濕淀粉懸浮在其中，在氣流流動過程中進行干燥。具有傳熱系數高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。
　　7、淀粉冷卻與過篩包裝
　　淀粉經干燥后，溫度較高，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。冷卻后的淀粉進入成品篩，在保證產品細度、產量的前提下進入最后一道包裝工序。
 　　小型工廠生產的淀粉渣不經干燥直接作為飼料，而大型工廠的淀粉渣大都進行干燥。為了節省熱能消耗，可以先經壓榨機脫水，然后用氣流干燥機進行干燥。